Квалификационные характеристики
Вышкомонтажник — 3 разряда
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и транспортировка блоков буровой установки, котельных установок, водонасосных установок, топливомаслоустановок, оборудования для бурения электробуром, металлических переходных площадок, лестниц, трапов и ограждений на силовом, насосном, энергетическом, вышечно-лебедочном блоках и системах очистки буровых растворов. Устройство бетонного покрытия под буровой установкой, оснований и площадок для запасных емкостей и глиномешалок, ограждений для движущихся частей механизмов.
Выполнение земляных, бетонных, слесарных, плотничных и погрузочно-разгрузочных работ при сборке и разборке вышек и привышечных сооружений. Установка якорей для крепления и центрирования вышки. Разбивка мест расположения фундаментов оснований бурового оборудования и привышечных сооружений под руководством вышкомонтажника более высокой квалификации. Прокладка и обвязка паровых и водяных линий. Смазка бурового и технологического оборудования. Подготовка вспомогательного оборудования к транспортировке. Сборка, передвижение и разборка буровых установок для геологоразведочного бурения с вышками всех типов и конструкций.
Должен знать: назначение буровых установок, применяемых механизмов и оборудования; назначение деталей вышек и конструктивных узлов оснований, фундаментов и привышечных сооружений; размеры сооружаемых ограждений для амбаров, рабочих площадок; методы монтажа, демонтажа и транспортировки буровых установок; схемы размещения бурового оборудования и коммуникаций; технические характеристики механизмов, применяемых в вышкостроении; размещение контрольно-измерительных приборов; правила пользования слесарным и плотничным инструментом; правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов; условную сигнализацию для машинистов кранов.
Вышкомонтажник — 4 разряда
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и транспортировка буровых вышек, привышечных сооружений, механизмов по подъему и опусканию вышек, оборудования циркуляционной системы очистки бурового раствора, блока запасных емкостей, энергоблока и средств механизации и автоматизации. Разбивка мест расположения фундаментов оснований бурового оборудования и привышечных оснований. Прокладка и обвязка выхлопных коллекторов для дизелей, участие в сборке и опрессовке нагнетательных линий и манифольдов под руководством вышкомонтажника более высокой квалификации. Центровка буровой вышки, бурового, силового оборудования и отдельных блоков буровой установки. Руководство вышкомонтажной бригадой при сборке, передвижении и разборке буровых установок для геологоразведочного бурения с вышками всех типов и конструкций, применяемых в геологоразведочном оборудовании.
Должен знать: методы и правила монтажа, демонтажа и транспортировки буровых установок; конструкцию комплекса механизации и автоматизации; назначение и техническую характеристику комплекса механизмов спуско-подъемных операций, механизмов циркуляционной системы, коммуникаций пароводоснабжения, электроснабжения, пневмосистемы и обогрева рабочих мест и механизмов; правила производства стропальных, такелажных работ с применением грузоподъемных механизмов.
Вышкомонтажник — 5 разряда
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж: основного технологического оборудования, пультов управления процессом бурения, поворотных кранов, металлических каркасов для укрытия блоков буровой установки, автоматов спуска и подъема бурильного инструмента, средств автоматизации; шинно-пневматических муфт; А-образных вышек и вышек башенного типа высотой до 45 м. Подъем и установка отдельных блоков буровой установки, бурового и силового оборудования на фундамент. Стыковка блоков с применением подъемно-транспортных средств. Сборка и опрессовка нагнетательных линий и манифольдов давлением до 15 МПа (150 кгс/кв. см). Центровка силовых передач. Расконсервация и испытание бурового оборудования и буровых вышек. Руководство вышкомонтажной бригадой при монтаже, демонтаже и транспортировке буровых установок номинальной грузоподъемностью до 100 т.
Должен знать: индустриальные методы сооружения буровых установок всех типов; конструкцию буровых установок, бурового оборудования, применяемых механизмов при их монтаже и демонтаже; схемы коммуникаций трубопроводов высокого и низкого давления, топливной системы, контрольно-измерительных приборов и аппаратуры; способы монтажа и демонтажа шиннопневматических муфт; методы центровки и испытания применяемого оборудования и буровой вышки; основные правила производства электросварочных, электромонтажных, стропальных и такелажных работ; назначение гидроциклонных и дегазационных установок; виды транспортных средств для транспортирования крупных блоков.
Вышкомонтажник — 6 разряда
Характеристика работ. Прием буровой установки в монтаж и сдача в эксплуатацию после монтажа. Монтаж и демонтаж А-образных вышек и вышек башенного типа. Сборка и опрессовка нагнетательных линий и манифольдов давлением свыше 15 МПа до 30 МПа (свыше 150 кгс/кв. см до 300 кгс/кв. см). Привязка типовой схемы расположения оборудования буровой установки к условиям местности. Выбор трассы транспортировки блоков буровой установки. Размещение по схеме бурового оборудования, транспортно-подъемных средств и материалов. Оснастка талевой системы. Контрольный пуск буровой установки. Оформление соответствующей документации на буровую установку. Руководство вышкомонтажной бригадой при монтаже, демонтаже и транспортировке буровых установок номинальной грузоподъемностью свыше 100 т до 200 т включительно.
Должен знать: порядок приема буровой установки в монтаж и сдачи в эксплуатацию после монтажа; схемы расположения оборудования буровой установки, рационального расположения строительно-монтажного оборудования на строительной площадке; влияние грунтовых условий и рельефа местности на выбор трассы и способы передвижения буровой вышки; гидравлическую систему буровых установок; типовые проекты организации рабочих мест и сетевое планирование при сооружении буровых установок; назначение, устройство и правила эксплуатации транспортных средств для транспортировки крупных блоков.
Требуется среднее профессиональное образование.
Вышкомонтажник – 7, 8 разряд
Характеристика работ. Прием буровой установки в монтаж и сдача в эксплуатацию после монтажа. Монтаж и демонтаж А-образных вышек, вышек башенного типа и усложненных конструкций высотой свыше 45 м. Сборка и опрессовка нагнетательных линий и манифольдов давлением свыше 30 МПа (свыше 300 кгс/кв. см). Привязка типовой схемы расположения оборудования буровой установки к условиям местности. Выбор трассы транспортировки блоков буровой установки. Размещение по схеме бурового оборудования, транспортно-подъемных средств и материалов. Оснастка талевой системы. Контрольный пуск буровой установки. Оформление соответствующей документации на буровую установку. Руководство вышкомонтажной бригадой при монтаже, демонтаже и транспортировке буровых установок номинальной грузоподъемностью свыше 200 т до 250 т включительно.
Должен знать: порядок приема буровой установки в монтаж и сдачи в эксплуатацию после монтажа; схемы расположения оборудования буровой установки, рационального расположения строительно-монтажного материала и оборудования на строительной площадке; гидравлическую систему буровых установок; влияние грунтовых условий и рельефа местности на выбор трассы и способы передвижения буровой вышки; типовые проекты организации рабочих мест и сетевое планирование при сооружении буровых установок; порядок ведения учета и составления отчетности по использованию транспорта и материалов; назначение, устройство и правила эксплуатации транспортных средств для транспортировки крупных блоков.
При монтаже, демонтаже и транспортировке буровых установок номинальной грузоподъемностью свыше 250 т — 8-й разряд.
Требуется среднее профессиональное образование.
Требование к слушателям:
3 разряд:
— лица с возрастом не менее 18 лет; — лица имеющее общее среднее или основное общее образование;
— лица имеющее профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки и повышения квалификации по профессиям рабочих;
— лица имеющее стаж работы не менее одного месяца по техническому обслуживанию и ремонту механического оборудования подъемных сооружений под руководством аттестованного монтажника механического оборудования подъемных сооружений.
4 разряд:
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки и повышения квалификации по профессиям рабочих;
— лица имеющее стаж работы не менее одного года по данной специальности.
5 разряд:
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки и повышения квалификации по профессиям рабочих;
— лица имеющее стаж работы не менее одного года по данной специальности.
6 разряд:
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки и повышения квалификации по профессиям рабочих или среднее профессиональное образование;
— лица имеющее стаж работы не менее одного года по данной специальности.
7 и 8 разряд:
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки и повышения квалификации по профессиям рабочих или среднее профессиональное образование;
— лица имеющее стаж работы не менее одного года по данной специальности.
Сроки обучения:
— 3 разряд – 284;
— 4 разряд – 269;
— 5 разряд – 249;
— 6 разряд – 249;
— 7 разряд – 234;
— 8 разряд – 234.
Квалификационные характеристики
Характеристика работ.
Ведение технологического процесса капитального ремонта скважин агрегатами и подъемниками, смонтированными на тракторе или шасси автомашины. Проверка технического состояния подъемного агрегата, оборудования, приспособлений, инструмента и подготовка их к работе. Подъем и центровка мачты, испытание якорей. Оснастка и разоснастка талевой системы и переоснастка ее в процессе ремонта скважины. Сборка и разборка устьевого оборудования скважины при различных способах эксплуатации. Спуск и подъем обсадных, бурильных и насосно-компрессорных труб и штанг. Сборка и разборка бурильного и ловильного инструментов. Обследование скважин торцовыми и конусовыми печатями или шаблонами. Установка и намыв фильтров газовых, газоконденсатных и нефтяных скважин; использование технологий проведения ремонтных работ с использованием установок типа «койл тюбинг»; ликвидация
скважин, вскрывших и эксплуатирующих агрессивные и кислотные газы (сероводород^ углекислый газ и другие); восстановление «старых скважин» 2-мя стволами. Установка и разбуривание цементных мостов. Бурение шурфов под установку электроцентробежного насоса и вдоль кондукторов, отворот и заворот эксплуатационных колонн в нужном интервале. Выполнение подготовительно-заключительных, сложных изоляционных и ловильных работ в нефтяных, газовых и нагнетательных скважинах. Промывка и разбуривание песчаных пробок, отложений солей. Контроль за уровнем жидкости в скважине в процессе спуско-подъемных операций. Осуществление мер по предотвращению аварий и осложнений в скважине. Ведение технологических процессов по: зарезке нового ствола в колонне скважины, наклонно-направленному бурению и расширению нового ствола скважины, спуску эксплуатационных колонн, кислотной и термической обработке забоя скважины; углублению скважин, вырезанию участков эксплуатации колонны, водоизоляционным работам; установке и подъему пакеров и упорных якорей, фрезерованию оставленных в скважине предметов и извлечению их, приготовлению и поддержанию необходимых параметров различных многокомпонентных растворов и жидкостей глушения, блокирующих составов для закачки в призабойный пласт (ПЗП); подготовке и проведению тампонажных работ в скважине, подготовке скважины к опрессовке колонн, выкидных и нагнетательных линий, испытанию нефтяных, газовых и нагнетательных скважин, монтажу и демонтажу малогабаритного противовыбросового оборудования (превентора), вертлюгов, рабочих труб, промывочных насосов. Производство текущего ремонта оборудования и инструмента непосредственно на скважине, отключение и подключение осветительной аппаратуры, механизмов, свинчивание и развинчивание труб при наличии штепсельных разъемов. Ведение процесса гидроразрыва пласта и гидропескоструйной перфорации, ликвидации негерметичности эксплуатационной колонны различными методами, ликвидации межколонных перетоков, ревизии и замены устьевых пакеров, оборудования скважин гравийными забойными фильтрами. Проверка герметичности эксплуатационной колонны опрессовкой, снижением уровня и с помощью гидравлического паркера. Деблокировка ПЗП методом обработки щелочами, кислотами. Освоение скважин, в т.ч. с использованием азотно-бустерных комплексов. При отсутствии подготовленных бригад выполнение всех работ, связанных с установкой подъемных сооружений и подготовкой скважин к ремонту (подсобно-вспомогательные работы, глушение и т.д.). Герметизация устья скважин при обнаружении прямых газонефтеводопроявлений, оперативность и правильность действий членов вахты по тревоге «Выброс» и ликвидации ГНВП. Поддержание в постоянной готовности противовыбросового оборудования и приспособлений. Проведение работ по определению приемистости пласта методом пробной закачки. Подготовка ствола скважины и установка оборудования устья для производства геофизических работ. Установка картограммы и наблюдение за показаниями регистрирующего электронного расходомера и манометра. Обслуживание и ремонт арматуры обвязки устья скважин. Участие в проведении исследовательских работ при освоении скважин различными методами эксплуатации, в проведении канатных методов ремонта скважин.
Должен знать: конструкцию скважин, характер и особенности производимых ремонтных работ и технологический порядок их выполнения; технологию производства работ по капитальному ремонту скважин; основы технологии процессов бурения и освоения скважин, добычи нефти и газа, методы интенсификации добычи нефти; правила ведения изоляционных и ловильных работ; типовые проекты организации рабочих мест и карты передовых и безопасных приемов труда; конструкцию, устройство, принцип работы, техническую характеристику и правила эксплуатации подъемных сооружений и механизмов; типы основного и вспомогательного бурового оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, элементов малой механизации, противовыбросового оборудования (превенторов); способы и методы борьбы с нефтегазовыми выбросами и осложнениями в скважинах, способы приготовления многокомпонентных растворов блокирующих и деблокирующих составов для освоения скважин; технологию ликвидации негерметичности эксплуатационной колонны и межколонных перетоков, а также принцип действия оборудования, применяемого при этом; конструкцию эксплуатационных пакеров, их типы и методы извлечения; методы использования оборудования при ликвидации водопритоков и выноса механических примесей; способы приготовления глинистых растворов, тампонирующих смесей и химических реагентов, чистки и разбуривания песчаных и солевых пробок в скважине; методы определения плотности и водоотдачи буровых растворов; подбор параметров задавочной жидкости при глушении скважин; типы конструкции штанговых и электроцентробежных насосов; основные размеры, допустимый износ и коэффициент прочности применяемых при капитальном ремонте скважин, труб, оборудования; технологию зарезки нового ствола скважин, наклонно-направленного бурения и визированного спуска бурового инструмента и отклонителей; метод определения посадки инструмента и отклонителей на забой; правила производства кислотной и термической обработки забоя скважин; стандарты применяемых резьбовых соединений; способы определения по оттиску печати состояния колонны и других предметов, находящихся в скважине; схему обвязки оборудования и устья скважины при различных технологических схемах гидроразрыва и гидропескоструйной перфорации; состав и способы приготовления закачиваемых жидкостей и песконосителей, расчет необходимого количества жидкостей и песка; техническую характеристику оборудования и контрольно-измерительных приборов, применяемых при гидроразрывах; методы освоения скважин; схемы обвязки бурового оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
При работе на скважинах I категории сложности и глубиной до 1500 м включительно 5 й разряд;
при работе на скважинах II категории сложности и глубиной свыше 1500 м до 4000 м включительно 6 — й разряд;
при работе на скважинах глубиной от 4000 м до 6000 м включительно, а также наклонно-направленных скважинах глубиной свыше 1500 м и горизонтальных скважинах 7 – й разряд;
при работе на скважинах свыше 6000 м 8 — й разряд.
Требования к слушателям:
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— имеющее образование среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
— имеющее образование профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— имеющие стаж не менее одного года работы по профессии помощника бурильщика капитального ремонта скважин при наличии среднего профессионального образования;
— имеющие стаж не менее двух лет работы по профессии помощника бурильщика капитального ремонта скважин после профессионального обучения.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— имеющее образование среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
— имеющее образование профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— имеющие стаж не менее одного года работы по профессии помощника бурильщика капитального ремонта скважин при наличии среднего профессионального образования;
— имеющие стаж не менее двух лет работы по профессии помощника бурильщика капитального ремонта скважин после профессионального обучения.
7 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— имеющее среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
— имеющих профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— имеющие стаж не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при наличии среднего профессионального образования;
— имеющие стаж не менее двух лет по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при профессиональном обучении.
8 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— имеющее среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
— имеющих профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— имеющие стаж не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при наличии среднего профессионального образования;
— имеющие стаж не менее двух лет по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при профессиональном обучении.
Сроки обучения:
— 5 разряд – 598;
— 6 разряд – 466;
— 7 разряд – 392;
— 8 разряд – 357.
Квалификационные характеристики
Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса капитального ремонта скважин. Участие в монтаже и демонтаже подъемных установок. Участие в подготовительных работах по проведению капитального ремонта скважин, выполнение верховых работ по установке насосно-компрессорных и бурильных труб; наблюдение за параметрами работы промывочных насосов; подвеска машинных и установка автоматических ключей; наблюдение за циркуляционной системой и очистка ее от шлама; участие в проверке и проведении смазки оборудования и инструмента; участие в работах по оснастке и переоснастке талевой системы. Выполнение работ по установке труб за палец или укладка их на мостки при спуске и подъеме бурильных и насосно-компрессорных труб. Участие в замере труб. Наблюдение за исправностью талевой системы. Подготовка ключей, элеваторов, автоматов свинчивания и развинчивания труб и штанг к спускоподъемным операциям. Наблюдение за исправностью маршевых лестниц и полатей. Участие в приготовлении тампонирующих смесей и химических реагентов, в проведении кислотных и гидротермических обработок скважин, в проведении ловильных, исследовательских и прострелочных работ, в освоении скважин, в проведении канатных методов ремонта скважин, в сборке, разборке и опробовании турбобуров и забойных двигателей. Участие в сборке, разборке и установке металлических пластырей, эксплуатационных и опрессовочных пакеров, различных видов ловильного и режущего инструмента, забойного оборудования, фильтров, устьевой обвязки, фонтанной арматуры, противовыбросового оборудования и средств пожаротушения, в замене устьевых пакеров, в монтаже и демонтаже, обвязке и опрессовке линий высоких и низких давлений. Производство текущего ремонта оборудования и инструмента непосредственно на скважинах. Контроль за исправным состоянием ротора с приводом, за параметрами заправочных жидкостей, тампонирующих смесей и химреагентов. Подключение и отключение электрооборудования и осветительной аппаратуры на скважине при наличии штепсельных разъемов.
Должен знать: технологию капитального ремонта скважин; назначение и правила эксплуатации оборудования, механизмов и контрольно-измерительных приборов, применяемых при капитальном ремонте скважин; порядок пуска промывочных насосов, их конструкцию и технологию ремонта; сведения о применяемых тампонирующих смесях, жидкостях глушения, многокомпонентных растворах, блокирующих водоизолирующих составах, химических реагентах, глинистых растворах и способах их приготовления; правила работы с кислотами и щелочами, методы освоения скважин; методы исследования скважин приборами; схемы обвязки оборудования; типы и размеры элеваторов, подъемных крюков, талевых блоков, кронблоков, вертлюгов и канатов; принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; устройство подъемных сооружений и механизмов; последовательность операций при спуске и подъеме труб и штанг и при наращивании инструмента; применяемые инструменты и правила пользования ими; устройство маршевых лестниц, полатей, под крон-блочных площадок и пальцев для установки свечей; правила управления противовыбросовым оборудованием; типовые проекты организации рабочих мест и карты передовых и безопасных приемов труда.
При работе на скважинах I категории сложности – 4 — й разряд;
при работе на скважинах II категории сложности – 5 – й разряд;
при работе на скважинах глубиной свыше 4000 м – 6 й разряд.
Для помощника бурильщика капитального ремонта скважин 6 – го разряда требуется среднее профессиональное образование.
Требования к слушателям:
4 разряд
— лица не моложе 18 лет и имеющее среднее общее образование, а также стаж не менее двух лет по профессии с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда, установленного в организации.
5 разряд
— лица имеющее стаж не менее двух лет по профессии с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда, установленного в организации.
6 разряд
— лица имеющее среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих служащих:
— лица имеющее профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.
— лица имеющее стаж не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при наличии среднего профессионального образования;
— лица имеющее стаж не менее двух лет по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при профессиональном обучении.
Сроки обучения:
— 4 разряд – 589;
— 5 разряд – 449;
— 6 разряд – 470
Квалификационные характеристики
Оператор по исследованию скважин — 3 разряда
Характеристика работ. Замер при помощи глубинных лебедок глубины скважины, уровня жидкости и водораздела, шаблонирование скважин с отбивкой забоя. Подсчет глубины забоя, уровня жидкости, замера дебита скважин дебитомером. Участие в проведении замеров дебита нефти и газа, динамометрировании скважин, исследовании скважин глубинными приборами; профилактический осмотр исследовательских приборов и глубинных лебедок. Проведение подготовительно-заключительных операций.
Должен знать: характеристику разрабатываемого месторождения; способы эксплуатации скважин и методы их исследования; назначение, устройство и правила эксплуатации устьевого оборудования скважин, лебедок, динамографов, дистанционных регистрирующих приборов; правила подключения измерительных приборов к силовой и осветительной сети.
Оператор по исследованию скважин — 4 разряда
Характеристика работ. Шаблонирование скважин с отбивкой забоя, замер забойного и пластового давления в эксплуатационных и нагнетательных скважинах. Измерение уровней жидкости в скважине с помощью эхолота и волномера, прослеживание восстановления (падения) уровня жидкости. Замер дебита нефти, газа и определение газового фактора. Участие в проведении исследований дистанционными приборами (дебитомер, расходомер, термометр, влагомер, манометр, газоанализатор). Определение результатов исследовательских работ. Управление автомобилем или трактором. Производство текущего ремонта аппаратуры и оборудования.
Должен знать: технологический процесс добычи нефти и газа, методы исследования скважин; техническую характеристику и назначение наземного оборудования скважин и применяемых контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации глубинных приборов, приборов для замера дебита нефти, газа и определения газового фактора; правила подключения измерительных приборов к силовой и осветительной сети.
Оператор по исследованию скважин — 5 разряда
Характеристика работ. Осуществление различных видов исследований скважин глубинными, дистанционными и регистрирующими приборами. Снятие индикаторных кривых и кривых восстановления давления. Шаблонирование насосно-компрессорных труб, отбивка забоя и уровня жидкости в скважинах, в т.ч. с искривленным стволом. Замер газового фактора, исследования фонтанных и компрессорных скважин с высоким давлением через специальные лубрикаторы и трап-сепараторы с отбором проб жидкостей, газа и газоконденсатных смесей. Производство исследовательских работ по гидропрослушиванию пластов. Отбор глубинных проб нефти и воды пробоотборником. Подготовка предварительных заключений по
материалам исследований. Обработка материалов исследований скважин. Управление автомобилем или трактором. Производство профилактического и текущего ремонтов исследовательской аппаратуры, приборов и глубинной лебедки.
Должен знать: характеристику разрабатываемого месторождения; физико-химические свойства нефти, воды и газа; методы поддержания пластового давления; назначение и техническую характеристику наземного и подземного оборудования скважин и исследовательской аппаратуры; методику обработки материалов исследований; технику построения кривых и графиков; метод определения коэффициента продуктивности скважин.
Требуется среднее профессиональное образование.
Оператор по исследованию скважин — 6 разряда
Характеристика работ. Руководство и участие в работах по монтажу и демонтажу сложного исследовательского оборудования, требующего высокой квалификации. Работа с сосудами, работающими под давлением. Прием объектов из ремонта, участие в их наладке и пуске после ремонта. Проведение исследовательских работ на оборудовании, снабженном микропроцессорными блоками, и обработка результатов исследований с использованием ПЭВМ. Проведение специальных исследований на определение предельно допустимых депрессий на пласт. Выбор оптимального технологического режима работы скважин, работающих с различными осложнениями. Построение оперативных карт по контролю за разработкой нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений.
Должен знать: характеристику разрабатываемого месторождения, основные методы интенсификации призабойной зоны пласта, основные положения проекта разработки месторождения; назначение, устройство и правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; основы информатики и вычислительной техники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Требования к слушателям:
3 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение — программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
4 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение — программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— лица имеющее опыт работы не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом.
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих или профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— лица имеющее опыт работы не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих или профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— лица имеющее практический опыт не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом.
Сроки обучения:
— 3 разряд — 370 часов;
— 4 разряд — 370 часов;
— 5 разряд — 346 часов;
— 6 разряд — 346 часов.
Квалификационные характеристики
Машинист каротажной станции – 4 разряд
Характеристика работ. Управление газокаротажной, самоходной каротажной и перфораторной станциями, каротажными подъемниками при проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ в скважинах глубиной до 1000 метров. Подготовка станций и подъемников к транспортировке и работе. Выбор, подготовка площадки, а также установка лаборатории, генераторной группы и подъемника. Монтаж и демонтаж оборудования. Подключение станций к силовой и осветительной сети. Спуск аппаратуры (приборов) в скважину и их подъем. Выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте станций, лаборатории, подъемников, лебедки, бензодвигателей и генераторов; смена электролита и зарядка аккумуляторов. Погрузка, разгрузка и транспортировка оборудования, аппаратуры и инструмента.
Должен знать: конструкции скважин; порядок проведения геофизических исследований в скважинах; правила спуска и подъема аппаратов; правила транспортировки каротажно-перфораторного оборудования и аппаратуры, их устройство и правила эксплуатации; правила проведения ежесменного и планового технического обслуживания и текущего ремонта оборудования газокаротажных, перфораторных и каротажных станций; типы и технические характеристики оборудования, аппаратуры, генератора и станций; марки кабелей и проводов; основы электротехники; порядок и правила проведения взрывных работ; правила и режимы зарядки аккумуляторов; устройство заземления и способы нахождения повреждений в сети; признаки неисправностей бензодвигателей, генератора и вспомогательных механизмов станций и способы их устранения.
Машинист каротажной станции – 5 разряд
При проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ в скважинах глубиной свыше 1000 до 4000 м, а также в наклонно-направленных скважинах глубиной до 1500 м — 5-й разряд.
Машинист каротажной станции – 6 разряд
При проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ в скважинах глубиной свыше 4000 до 5000 м, а также в наклонно-направленных скважинах глубиной свыше 1500 м — 6-й разряд.
Машинист каротажной станции – 7 разряд
При проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ в скважинах глубиной свыше 5000 м, горизонтальных скважинах, скважинах с утяжеленным буровым раствором плотностью свыше 1,6 г/см3 — 7-й разряд.
Требования к слушателям:
4 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— лица имеющее опыт работы не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— лица имеющее опыт работы не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом.
7 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— лица имеющее опыт работы не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом.
Сроки обучения:
— 4 разряд — 292 часа;
— 5 разряд — 292 часа;
— 6 разряд — 312 часов;
— 7 разряд — 322 часа.
Характеристика подготовки, планируемые результаты обучения.
Область и объекты профессиональной деятельности
Эксплуатация подъемников (вышек) с высотой подъема до 25 м и более при выполнении работ по подъему на высоту работников, материалов, инструментов и их перемещения, а также грузов, если подъемник (вышка) оборудован грузовой лебедкой.
Требования к слушателям:
4 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— Лица имеющее советующее категории управления транспортным средством.
— Лица имеющее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих.
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее советующее категории управления транспортным средством;
— лица имеющий предыдущий разряд по данном направлению;
— лица имеющее стаж работы не менее одного года по данной специальности.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее советующее категории управления транспортным средством;
— лица имеющий предыдущий разряд по данном направлению;
— лица имеющее стаж работы не менее одного года по предыдущему разряду по данной специальности.
Сроки обучения:
— 4 разряд — 266 часов;
— 5 разряд — 218 часов;
— 6 разряд — 218 часов.
Область и объекты профессиональной деятельности
Область профессиональной деятельности выпускника: выполнение работ по техническому обслуживанию, эксплуатации и управлению крана-манипулятора. Объекты профессиональной деятельности выпускника: грузовой автомобиль, кран-манипулятор (по видам); грузозахватные устройства и приспособления, инструменты; грузы; техническая и технологическая документация.
Требования к слушателям:
4 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— Лица имеющее советующее категории управления транспортным средством.
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— Лица имеющее советующее категории управления транспортным средством.
Сроки обучения
— 4 разряд — 276 часов;
— 5 разряд — 244 часа.
Квалификационные характеристики
Машинист крана автомобильного 4 разряд
Крановщик (машинист) автомобильных кранов 4 разряда должен знать:
1) руководство по эксплуатации крана;
2) производственную инструкцию;
3) правила дорожного движения;
4) устройство крана;
5) назначение, принципы действия и устройство узлов, механизмов и приборов безопасности кранов;
6) основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации кранов, и способы их устранения;
7) устройство стропов, захватов, траверс и других съемных грузозахватных приспособлений;
8) требования к канатам, стропам и другим съемным грузозахватным приспособлениям;
9) техническое обслуживание кранов и систему планово-предупредительного ремонта;
10) основные работы, выполняемые при техническом обслуживании кранов, и порядок выполнения этих работ;
11) порядок производства работ кранами;
12) установленную сигнализацию, применяемую при выполнении краном производственных операций;
13) инструкции по охране труда;
14) меры безопасности при работе, техническом обслуживании и ремонте крана;
15) требования, предъявляемые к качеству выполнения работ;
16) безопасные способы строповки и зацепки грузов;
17) меры безопасности при работе крана вблизи линии электропередачи.
Крановщик (машинист) автомобильных кранов 4 разряда должен уметь:
1) управлять автомобильными кранами грузоподъемностью до 6,3 т при подъеме, перемещении и опускании грузов по установленным сигналам;
2) производить осмотр креплений и регулировку механизмов кранов, проверять исправность приборов безопасности;
3) определять неисправности в работе крана и своевременно устранять их;
4) определять пригодность к работе стальных канатов, съемных грузозахватных приспособлений и тары;
5) выполнять (в составе ремонтного звена или ремонтной бригады) техническое обслуживание и текущий ремонт автомобильных кранов;
6) правильно производить работы, выполняемые кранами;
7) читать рабочие чертежи деталей и сборочных единиц;
8) соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности;
9) выполнять требования руководства по эксплуатации крана и производственной инструкции;
10) правильно вести вахтенный журнал и путевой лист крана;
11) принимать и сдавать смену;
12) производить эксплуатацию, техническое обслуживание и текущий ремонт кранов грузоподъемностью до 6,3 т
Машинист автомобильного крана 5 разряд
Машинист крана автомобильного 5 (пятого) разряда должен знать:
1) назначение, принципы действия и устройство узлов механизмов и приборов безопасности автомобильных кранов;
2) основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации автомобильных кранов, и способы их устранения;
3) устройство стропов, захватов, траверс и других съемных грузозахватных приспособлений;
4) требования к канатам, стропам и другим съемным грузозахватным приспособлениям;
5) систему планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кранов;
6) основные работы, выполняемые при техническом обслуживании автомобильных кранов, и правила выполнения этих работ;
7) слесарное дело в объеме требований, предусмотренных для слесаря строительного 3 (третьего) разряда;
8) инструкции предприятия-изготовителя по эксплуатации крана и безопасному ведению работ для машиниста автомобильных кранов;
9) организацию и правила производства работ автомобильными кранами;
10) установленную сигнализацию, применяемую при выполнении краном производственных операций;
11) правила дорожного движения транспортными средствами категории «С»
Машинист крана автомобильного 5 (пятого) разряда должен уметь:
1) управлять автомобильными кранами грузоподъемностью от 6,3 до 10 тонн при подъеме, перемещении и опускании грузов по установленным сигналам;
2) производить осмотр креплений и регулировать механизмы крана, проверять исправность приборов безопасности;
3) определять неисправности в работе крана и своевременно устранять их;
4) определять пригодность к работе стальных канатов, съемных грузозахватных приспособлений и тары;
5) выполнять (в составе ремонтного звена или ремонтной бригады) техническое обслуживание и эксплуатационный (текущий) ремонт автомобильных кранов в объеме знаний и квалификации слесаря строительного 3 (третьего) разряда;
6) правильно производить различные виды работ, выполняемые автомобильными кранами, начиная с установки крана и до окончания работ.
Машинист автомобильного крана 6 разряд
Машинист крана автомобильного 6 (шестого) разряда должен знать:
1) устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемых кранов и механизмов;
2) правила и порядок обслуживания крановой электроаппаратуры;
3) способы транспортировки тяжеловесных и крупногабаритных строительных конструкций и оборудования;
4) порядок организации строительно-монтажных и транспортных работ;
5) основные виды неисправностей крана (металлоконструкций, канатно-блочных систем, механизмов, электрических схем и электрооборудования).
Машинист крана автомобильного 6 (шестого) разряда должен уметь:
1) управлять автомобильными кранами грузоподъемностью свыше 10 до 20 тонн и более при подъеме, перемещении и опускании грузов по установленным сигналам;
2) производить осмотр креплений и регулировать механизмы крана, проверять исправность приборов безопасности;
3) определять неисправности в работе крана и своевременно устранять их;
4) определять пригодность к работе стальных канатов, съемных грузозахватных приспособлений и тары;
5) выполнять (в составе ремонтного звена или ремонтной бригады) техническое обслуживание и эксплуатационный (текущий) ремонт автомобильных кранов в объеме знаний и квалификации слесаря строительного 3 (третьего) разряда;
6) правильно производить различные виды работ, выполняемые автомобильными кранами, начиная с установки крана и до окончания работ.
Машинист крана автомобильного 7 разряд
Характеристика работ. Управление машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ. Обслуживание и профилактический ремонт машин и механизмов: Краны автомобильные грузоподъемностью свыше 20 до 40 т. Требуется среднее профессиональное образование.
Должен знать: устройство машин (механизмов), правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту; правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу; способы производства работ при помощи соответствующих машин; технические требования к качеству выполняемых работ, материалов и элементов сооружений; нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии; слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда машиниста.
Машинист крана автомобильного 8 разряд
Характеристика работ. Управление машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ. Обслуживание и профилактический ремонт машин и механизмов:
Краны автомобильные грузоподъемностью свыше 40 до 60 т.
Требуется среднее профессиональное образование.
Должен знать: устройство машин (механизмов), правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту; правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу; способы производства работ при помощи соответствующих машин; технические требования к качеству выполняемых работ, материалов и элементов сооружений; нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии; слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда машиниста.
Примечание: Машинисты кранов автомобильных, управляющие кранами с башенно-стреловым оборудованием (типа АБКС), тарифицируются на один разряд выше при той же грузоподъемности крана.
Требования к слушателям:
4 разряд
— лица имеющие удостоверение водителя транспортного средства категории «С»
5 разряд
— лица имеющие удостоверение водителя транспортного средства категории «С»
6 разряд
— слушатели, имеющие 4 разряд и выше по профессии
«Машинист крана автомобильного»
7 разряд
— слушатели, имеющие 4 разряд и выше по профессии «Машинист крана автомобильного»
8 разряд
— слушатели, имеющие 4 разряд и выше по профессии «Машинист крана автомобильного»
Сроки обучения:
— 4 разряд — 320 часов;
— 5 разряд — 320 часов;
— 6 разряд — 160 часов;
— 7 разряд — 160 часов;
— 8 разряд — 160 часов.
Квалификационные характеристики
Характеристика работ. Управление машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ. Обслуживание и профилактический ремонт машин и механизмов, указанных в §§ 100-105.
Должен знать: устройство машин (механизмов), правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту; правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу; способы производства работ при помощи соответствующих машин; технические требования к качеству выполняемых работ, материалов и элементов сооружений; нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии; слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда машиниста.
Машинист электростанции передвижной 4-го разряда:
— Электростанции передвижные с двигателем мощностью до 37 кВт (50 л.с.).
Машинист электростанции передвижной 5-го разряда:
— Электростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 37 кВт (50 л.с.) до 110 кВт (150 л.с.).
Машинист электростанции передвижной 6-го разряда:
— Электростанции передвижные с двигателями мощностью свыше 110 кВт (150 л.с.) до 175 кВт (240 л.с.).
Машинист электростанции передвижной 7-го разряда:
— Электростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 175 кВт (240 л.с.).
Машинист электростанции передвижной 8-го разряда:
— Электростанции передвижные, входящие в комплекс машин ’’Север”. Для прохождения обучения на 6, 7, 8 разряд требуется среднее профессиональное образование.
Требования к слушателям:
4 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— имеющее среднее общее образование.
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— имеющее среднее общее образование.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— имеющее среднее профессиональное образование.
7 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— имеющее среднее профессиональное образование.
8 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— имеющее среднее профессиональное образование.
Сроки обучения:
— 4 разряд — 301 час
— 5 разряд — 286 часов;
— 6 разряд — 274 часа;
— 7 разряд — 262 часа;
— 8 разряд — 262 часа.
Квалификационные характеристики
Характеристика работ. Подготовка паровой передвижной депарафинизационной установки, агрегата к работе на объекте. Ведение технологического процесса по депарафинизации нефтяных скважин, выкидных линий, нефтесборных установок, прогрев водоводов и других промысловых технологических объектов паром. Обвязка агрегатов со скважинами, промысловыми технологическими установками. Прокладка линий для депарафинизации или прогрева паром или горячей нефтью. Наблюдение за параметрами работы котла или нагревателя нефти, двигателя, контрольно-измерительных приборов и всех вспомогательных механизмов обслуживаемого агрегата, паровой передвижной депарафинизационной установки, монтаж и демонтаж оборудования, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов установки, выполнение профилактического и текущего ремонта оборудования, ведение журнала учета работы установки. Управление автомобилем.
Должен знать: технологический процесс добычи нефти и газа; физико-химические свойства нефти, пара и парафина; способы эксплуатации нефтяных скважин; схемы обвязки устья скважин; устройство и правила эксплуатации установки, обслуживаемых агрегата, основного и вспомогательного оборудования, аппаратуры, применяемых контрольно-измерительных приборов, автомобиля; технологический режим и процесс работы по депарафинизации нефтяных скважин паром или горячей нефтью, выкидных линий и нефтесборных установок; слесарное дело в объеме выполняемых работ.
При обслуживании под руководством машиниста паровой передвижной депарафинизационной установки более высокой квалификации — 3-й разряд;
при обслуживании паровых передвижных депарафинизационных установок и агрегатов, смонтированных на шасси автомобиля, с рабочим давлением пара до 10 МПа (100 кгс/кв. см) включительно, — 5-й разряд;
при обслуживании паровых передвижных депарафинизационных установок с рабочим давлением пара свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) — 6-й разряд.
Требования к слушателям:
3 разряд
Лица имеющие удостоверение водителя транспортного средства категории «С»
5, 6 разряд
лица имеющие удостоверение водителя транспортного средства категории «С» и присвоен разряд по профессии «машинист паровой передвижной депарафинизационной установки» 3, 5-го разряда.
Сроки обучения
— 3 разряд — 320 часов;
— 5 разряд — 120 часов;
— 6 разряд — 120 часов.
Квалификационные характеристики
Машинист вибропогружателя бескопрового 5 разряда
Характеристика работ. Управление вибропогружателям бескопрового применяемым для забивки и погружения свай при устройстве свайных оснований, шпунтовых ограждений, причальных ограждений, подпорных стенок и других аналогичных конструкций. Техническое обслуживание машин, проверка исправности систем и узлов. Выявление и устранение неисправностей в работе машин. Участие в планово-предупредительном ремонте. Заправка горючими и смазочными материалами.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила и инструкции по их эксплуатации; способы производства выполняемых работ и технические требования к качеству выполненных работ; нормы расхода горючих и смазочных материалов; сорта и свойства масел и топлива, их технологические характеристики, правила безопасного хранения.
Требования к слушателям:
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— Среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих.
Сроки обучения:
— 5 разряд — 282 часа.
Квалификационные характеристики
Машинист бурильно-крановой самоходной машины
Характеристика работ
Управление машинами различных типов применяемыми для забивки и погружения свай при устройстве свайных оснований, шпунтовых ограждений, причальных ограждений, подпорных стенок и других аналогичных конструкций. Техническое обслуживание машин, проверка исправности систем и узлов. Выявление и устранение неисправностей в работе машин. Участие в планово-предупредительном ремонте. Заправка горючими и смазочными материалами.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила и инструкции по их эксплуатации; способы производства выполняемых работ и технические требования к качеству выполненных работ; нормы расхода горючих и смазочных материалов; сорта и свойства масел и топлива, их технологические характеристики, правила безопасного хранения.
5 разряд
Бурильно-крановые самоходные машины с глубиной бурения до 6 м.
6 разряд
Бурильно-крановые самоходные машины с глубиной бурения свыше 6 м.
7 разряд
Бурильно-крановые самоходные машины с двигателем мощностью 100 — 180 л.с. при диаметре бурения свыше 400 до 1200 мм.
Требования к слушателям:
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет.
— лица имеющее среднее общее образование, профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
— лица имеющее стаж не менее одного года с предыдущим разрядом по данному направлению.
7 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
— лица имеющее стаж не менее одного года с предыдущим разрядом по данному направлению.
Сроки обучения:
— 5 разряд — 265 часов;
— 6 разряд — 265 часов;
— 7 разряд — 265 часов.
Область и объекты профессиональной деятельности
Ведение технологического процесса и обслуживание оборудования цементажа скважин. Знания технологических процесс цементажа скважин, гидравлического разрыва пласта. Конструкции нагнетательных линий с агрегатами и устьевой арматурой. Виды буровые растворов, жидкостей разрыва и технология их приготовления. Цементировочные агрегаты. Конструкторскую, техническую, технологическую и нормативную документацию.
Требования к слушателям:
5 разряд
— лица не моложе 18 лет и имеющие удостоверение водителя транспортного средства категории «С».
6 разряд
— лица не моложе 18 лет и имеющие удостоверение водителя транспортного средства категории «С».
Сроки обучения:
— 5 разряд — 320 часов;
— 6 разряд — 160 часов.
Квалификационные характеристики
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 — 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Требования к слушателям:
2 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
3 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих;
— лица имеющее стаж работы не менее одного года слесарем-ремонтником 2-го разряда
4 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
— лица имеющее стаж работы не менее двух лет слесарем-ремонтником 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение;
— лица имеющее стаж работы без требования к опыту работы при наличии среднего профессионального образования.
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
— лица имеющее не менее двух лет стажа работы слесарем-ремонтником 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение;
— лица имеющее стаж работы не менее одного года слесарем-ремонтником 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
— лица имеющее стаж работы не менее трех лет слесарем-ремонтником 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение;
— лица имеющее стаж работы не менее двух лет слесарем-ремонтником 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования.
Сроки обучения:
— 2 разряд — 328 часов;
— 3 разряд — 318 часов;
— 4 разряд — 318 часов;
— 5 разряд — 313 часов;
— 6 разряд — 318 часов.
Выполнение комплекса простейших работ при проверке технических средств перед выпуском на линии. Объектом профессиональной деятельности является, подготовка к эксплуатации средств технического диагностирования, в том числе средств измерений, дополнительного технологического оборудования.
Требования к слушателям:
— лица имеющее среднее профессиональное образование
Сроки обучения:
-5 разряд — 260 часов.
Квалификационные характеристики
Слесарь по ремонту автомобилей — 1 разряда
Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.
Слесарь по ремонту автомобилей — 2 разряда
Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Слесарь по ремонту автомобилей — 3 разряда
Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых
соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.
Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Слесарь по ремонту автомобилей — 4 разряда
Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.
Слесарь по ремонту автомобилей — 5 разряда
Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6-7 квалитетам. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов.
Слесарь по ремонту автомобилей — 6 разряда
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.
Требования к слушателям:
1 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее общее среднее или основное общее образование;
— профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих.
2 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее общее среднее или основное общее образование;
— профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих.
3 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее общее среднее или основное общее образование;
— профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих.
4 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее общее среднее или основное общее образование;
— профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих.
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее общее среднее или основное общее образование;
— профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее общее среднее или основное общее образование;
— профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих.
Сроки обучения:
— 1 разряд – 360 часов;
— 2 разряд – 310 часов;
— 3 разряд – 302 часа;
— 4 разряд – 302 часа;
— 5 разряд – 298 часа;
— 6 разряд – 294 часа.
Квалификационные характеристики
Вышкомонтажник-сварщик- 3 разряда
Характеристика работ. Электро- и газосварочные работы при монтаже, демонтаже бурового и силового оборудования, переходных площадок, металлических настилов на буровой установке, желобных систем, обшивки, кронштейнов для прокладки воздухопроводов, маслопроводов и трубопроводов. Газовая резка профильного и сортового металла крышек, емкостей, рам, боковин крышек и т.д. Приварка каркасов пультов управления и кожухов вращающихся частей. Прокладка безнапорных трубопроводов для воды, реагентов сыпучих материалов. Обслуживание электрогазосварочной аппаратуры. Монтаж, транспортировка и демонтаж буровых установок.
Должен звать: основные свойства металлов; правила ведения электро- и газосварочных работ; типы и устройства применяемых электро- и газосварочных аппаратов, принцип их работы и правила эксплуатации; приспособления и материалы, применяемые для сварочных работ; схемы расположения бурового и силового оборудования; назначение и технические характеристики применяемых буровых установок и оборудования; основы электротехники; методы монтажа, демонтажа буровых установок, правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов.
Вышкомонтажник-сварщик — 4 разряда
Характеристика работ. Электро- и газосварочные работы во всех пространственных положениях сварного шва при монтаже и демонтаже буровых установок, емкостей и трубопроводов из разных марок стали. Сварка газовыхлопных коллекторов для дизелей, креплений и опор для трубопроводов, транспортных тележек, трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения и теплофикации. Газорезка чугунных рам и изделий. Сварка буровых вышек из профильного проката. Заварка раковин и трещин в чугунных рамах и
плитах. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций при первичном монтаже буровой установки. Выполнение монтажных и демонтажных работ при сооружении буровой установки, монтаже механизмов по подъему и опусканию вышки, блоков запасных емкостей и других аналогичных работах.
Должен знать: устройство применяемой электро- и газосварочной аппаратуры; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их устранения; режим сварки; порядок чтения чертежей сложных конструкций; схемы расположения применяемого оборудования и коммуникаций; порядок и правила монтажа и демонтажа буровой установки; схемы коммуникаций пароводоснабжения.
Вышкомонтажник-сварщик — 5 разряда
Характеристика работ. Электро- и газосварочные работы во всех пространственных положениях сварного шва при монтаже и демонтаже: буровых установок и котельных; грузонесущих узлов буровой вышки и оснований; трубопроводов и манифольдов давлением до 15 МПа (150 кгс/кв. см), выполненных из разных марок стали, работающих при больших динамических и вибрационных нагрузках; оснований под емкости; глиномешалок; циркуляционных систем; блоков приготовления растворов. Заварка трещин в гидравлической части буровых насосов и корпусов, выполненных из чугуна. Производство сварочных работ при прокладке опор линий электропередач. Прокладка и обвязка манифольдов. Стыковка блоков с применением подъемно-транспортных средств и выполнение других аналогичных работ.
Должен знать: электрические схемы и конструкции применяемых варочных машин и агрегатов; технологические свойства свариваемых материалов, включая и высоколегированные стали; технологическую последовательность наложения сварных швов и режим сварки; технические характеристики буровых установок и их назначение; средства для монтажа, демонтажа и транспортировки буровых блоков и оборудования; схемы расположения и обвязки буровой установки; индустриальные методы сооружения буровых установок.
Вышкомонтажник-сварщик — 6 разряда
Характеристика работ. Электро- и газосварочные работы во всех пространственных положениях сварного шва при монтаже и демонтаже: технологических линий буровой установки, работающих под большим давлением и сильных вибрациях (манифольды, стояки); узлов вышки, работающих при больших динамических нагрузках; газомагистральных трубопроводов для силовых приводов буровых установок; трубопроводов и манифольдов давлением свыше 15 Мпа (150 кгс/кв. см); корпусов тяжелых дизельных двигателей, воздухосборников. Выполнение монтажных и демонтажных работ при сооружении буровой установки.
Должен знать: технологию электро- и газосварочных работ, виды термической обработки сварных соединений; основные сведения по металлографии сварных швов; виды разделок под сварку и влияние погодных условий на качество сварных швов; виды коррозии, факторы, ее вызывающие, и методы защиты; схемы расположения и обвязки бурового и силового оборудования; методы испытаний грузонесущих конструкций в условиях буровой вышки; технологию монтажных и демонтажных работ при сооружении буровых установок.
Требуется среднее профессиональное образование.
Требования к слушателям:
3 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее общее среднее или основное общее образование;
— лица имеющее профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки и повышения квалификации по профессиям рабочих.
4 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки и повышения квалификации по профессиям рабочих;
— лица имеющее стаж работы не менее одного года по данной специальности.
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки и повышения квалификации по профессиям рабочих;
— лица имеющее стаж работы не менее одного года по данной специальности.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки и повышения квалификации по профессиям рабочих;
— лица имеющее стаж работы не менее одного года по данной специальности.
— 3 разряд – 358;
— 4 разряд – 333;
— 5 разряд – 320;
— 6 разряд – 285.
Область и объекты профессиональной деятельности
2 разряд
Выполнение комплекса простейших работ при монтаже металлических, сборных бетонных и железобетонных конструкций. Объектом профессиональной деятельности является выполнение подготовительных работ до начала монтажа конструкций, подача конструкций с укрупнительной сборки или складов, а также материалов, полуфабрикатов, деталей, приспособлений в зону монтажа, а также выполнение простейших вспомогательных работ при монтаже металлических, сборных бетонных и железобетонных конструкций.
3-6 разряд
Выполнение комплекса простейших, средних и сложных работ при монтаже металлических, сборных бетонных и железобетонных конструкций. Подготовка элементов конструкций к монтажу простых, средних и сложных конструкций, выполнение работ по временному креплению монтируемых конструкций, выполнение вспомогательных работ при простом, среднем и сложном монтаже металлических, сборных бетонных и железобетонных конструкций, сборка, установка и разборка приспособлений и инвентаря для сложных монтажных работ, сложный монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций, сложный монтаж металлических конструкций, монтаж повышенной сложности сборных бетонных и железобетонных конструкций и монтаж повышенной сложности металлических конструкций.
Требования к слушателям:
2 разряд
— лица не моложе 18 лет и имеющие основное и среднее общее образование.
3 разряд
— лица не моложе 18 лет и имеющие опыт работы монтажником по монтажу стальных и железобетонных конструкций 2-го разряда не менее одного года.
4 разряд
— лица не моложе 18 лет и имеющие опыт работы монтажником по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда не менее трех лет.
5 разряд
— лица не моложе 18 лет и имеющие опыт работы монтажником по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4-го разряда не менее трех лет.
6 разряд
— лица не моложе 18 лет и имеющие опыт работы монтажником по монтажу стальных и железобетонных конструкций 5-го разряда не менее трех лет.
Сроки обучения:
— 2 разряд — 320 часов;
— 3 разряд — 120 часов;
— 4 разряд — 120 часов;
— 5 разряд — 120 часов;
— 6 разряд — 120 часов.
Квалификационные характеристики
Монтажник технологических трубопроводов 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже технологических трубопроводов.
Должен знать: виды и сортамент труб и деталей трубопроводов и арматуры. Виды и сортамент стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла. Виды опор. Средства крепления трубопроводов. Назначение слесарных инструментов. Способы измерения диаметров труб.
Монтажник технологических трубопроводов 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже технологических трубопроводов.
Должен знать: способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и трубопроводов. Способы химической очистки оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок. Устройство арматуры. Устройства и правила пользования простыми такелажными средствами. Правила монтажа оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 50 мм. Способы строповки труб. Правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки. Типы опор и подвесок на них.
Монтажник технологических трубопроводов 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже технологических трубопроводов.
Должен знать: свойства металлов. Правила прокладки, гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Правила монтажа оборудования из стекла и трубопровода из стеклянных труб диаметром от 50 до 75 мм. Требования к испытанию трубопровода из стеклянных труб. Правила строповки трубных узлов и блоков. Сигналы при монтаже трубопроводов кранами. Допуски при подготовке стыков к сварочным работам. Допустимые зазоры и виды кромок при сборке труб под сварку. Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода. Способы покрытия труб противокоррозионной изоляцией. Способы монтажа неметаллических трубопроводов. Устройство и правила работы с поршневым монтажным пистолетом. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
Монтажник технологических трубопроводов 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже технологических трубопроводов.
Должен знать: правила прокладки трубопроводов диаметром более 200 до 600 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2), типы опор и креплений для них. Типы компенсаторов и правила их установки. Правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов. Правила пользования такелажными средствами при производстве работ. Правила монтажа сложного оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром от 75 мм и более. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).
Монтажник технологических трубопроводов 6 разряда
Характеристика работ Выполнение особо сложных работ при монтаже технологических трубопроводов.
Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу). Правила прокладки трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2). Правила химической промывки. Технику замеров по месту и эскизирование деталей. Методы монтажа трубопроводов блоками. Правила монтажа трубопроводов из легированных сталей. Правила разбивки трассы, прокладки осей трубопроводов по чертежам и макетам. Способы термообработки сварных стыков. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2). Требования, предъявляемые к гидравлическим испытаниям к трубопроводам из стеклянных труб на условное давление более 0,3 МПа.
Требования к слушателям:
2 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее общее среднее или основное общее образование;
— лица имеющее профессиональное обучение программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.
3 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее общее среднее или основное общее образование;
— лица имеющее профессиональное обучение программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих.
— Лица имеющее предыдущий разряд по специальности «Монтажник технологических трубопроводов 3-го разряда»
4 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих;
— Лица имеющее предыдущий разряд по специальности «Монтажник технологических трубопроводов 3-го разряда» и стаж работы не менее одного года.
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих;
— Лица имеющее предыдущий разряд по специальности «Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда» и стаж работы не менее одного года.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— Среднее профессиональное образование программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
— Дополнительное профессиональное образование программы повышения квалификации;
— Лица имеющее предыдущий разряд по специальности «Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда» и стаж работы не менее одного года.
Кроки обучения:
— 2 разряд — 354 часа;
— 3 разряд — 282 часа;
— 4 разряд — 282 часа;
— 5 разряд — 282 часа;
— 6 разряд — 282 часа.
Область и объекты профессиональной деятельности
Выполнение подготовки, сборки, сварки и зачистке после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей), сварки (наплавка, резка) сложных ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов), а также сварки (наплавка, резка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.
Требования к слушателям:
2-3 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству.
4-5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству.
— лица имеющее практический опыт не менее 6 месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии: газосварщик;
— лица имеющее практический опыт не менее 6 месяцев работ по профессии рабочих согласно ЕТКС: Электрогазосварщик (2 — 3-й разряд).
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющие профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству;
— лица имеющие практический опыт не менее 1 года работ по третьему квалификационному уровню по профессии: газосварщик;
— лица имеющие практический не менее 1 года работ по профессии, предусмотренной ЕТКС: Электрогазосварщик (4 — 5-й разряд).
Сроки обучения:
— 2,3 разряд — 292 часа;
— 4,5 разряд — 284 часа;
— 6 разряд — 284 часа.
Область и объекты профессиональной деятельности
Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе 2-6 разряда выполняет подготовку, сборку, сварку и зачистку после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей), сварки (наплавка, резка) сложных ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов), а также сварки (наплавка, резка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.
Требования к слушателям:
2,3 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству
4,5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству;
— лица имеющее не менее 6 месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии: сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству;
— лица имеющее не менее 1 года работ по третьему квалификационному уровню по профессии: сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе.
Сроки обучения:
— 2,3 разряд — 328 часов;
— 4,5 разряд — 288 часов;
— 6 разряд — 288 часов.
Область и объекты профессиональной деятельности
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 2-6 разряда. Выполнение подготовки, сборки, сварки и зачистке после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей), сварки (наплавка, резка) сложных ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов), а также сварки (наплавка, резка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.
Требования к слушателям:
2 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству.
3 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству;
4 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству.
— лица имеющее практический опыт не менее 6 месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;
— лица имеющее практический опыт не менее 6 месяцев работ по профессии рабочих согласно ЕТКС: электросварщик ручной сварки (2 — 3-й разряд).
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству.
— лица имеющее практический опыт не менее 6 месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;
— лица имеющее практический опыт не менее 6 месяцев работ по профессии рабочих согласно ЕТКС: электросварщик ручной сварки (2 — 3-й разряд).
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющие профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству;
— лица имеющие практический опыт не менее 1 года работ по третьему квалификационному уровню по профессии: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;
— лица имеющие практический не менее 1 года работ по профессии, предусмотренной ЕТКС: электросварщик ручной сварки (4 — 5-й разряд);
Сроки обучения:
— 2 разряд — 372 часа;
— 3 разряд — 372 часа;
— 4 разряд — 308 часов;
— 5 разряд — 308 часов;
— 6 разряд — 298 часов.
Квалификационные характеристики
Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию 2 разряда
Характеристика работ. Установка и заделка деталей крепления. Установка скоб, крючков, конструкций для магнитных пускателей. Снятие верхнего джутового покрова кабеля вручную. Изготовление мелких деталей крепления и прокладок, не требующих точных размеров. Забивка вручную электродов заземления. Окраска кабелей и шин заземления. Пробивка гнезд, отверстий и борозд по готовой разметке вручную.
Должен знать: основные марки проводов и кабелей; сортамент цветных и черных металлов; основные материалы, применяемые при изготовлении и монтаже электроконструкций; основные виды инструмента, применяемого при электромонтажных работах; простые электрические монтажные схемы.
Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию 3 разряда
Характеристика работ. Резка кабеля напряжением до 10 кВ с временной заделкой концов. Заделка проходов для различных видов проводок и шин заземления через стены и перекрытия. Монтаж сетей заземления и зануляющих устройств. Окраска оборудования и шин (кроме шин заземления). Демонтаж распределительных пунктов (шкафов) закрытого или открытого типа. Демонтаж простых пускорегулирующих аппаратов и приборов. Сварка шин заземления и приварка их к скобам и деталям крепления. Обработка мест сварки механизированным способом. Пробивка отверстий механизированным инструментом. Установка ответвительных коробок для кабелей. Комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в жилых, культурно-бытовых и административных зданиях.
Должен знать: основные виды крепежных деталей; устройство простых приборов, электроаппаратов и применяемого электрифицированного и пневматического инструмента; простые электрические монтажные схемы; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; виды сварочного оборудования, применяемого при электромонтажных работах и правила пользования ими; правила комплектации материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в жилых, культурно-бытовых и административных зданиях.
Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию 4 разряда
Характеристика работ. Соединение, оконцевание и присоединение проводов, кабелей различных марок сечением до 70 мм2 всеми способами, кроме сварки. Установка защитных устройств кожухов и ограждений. Маркировка проложенных труб, кабелей и отводов. Крепление конструкций и аппаратов при помощи монтажных пистолетов. Опрессовка наконечников во взрывной камере. Припайка наконечников к жилам кабелей и проводов. Проверка и регулирование электромагнитных реле тока и напряжения. Установка скоб и металлических опорных конструкций. Крепление конструкций приклеиванием. Установка конструкций для тросовых проводок. Прокладка стальных и пластмассовых труб в бороздах, по полу, стенам, фермам и колоннам. Прокладка кабельных лотков и перфорированных монтажных профилей. Комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в промышленных зданиях и на инженерных сооружениях. Установка по готовой разметке вводных и распределительных ящиков, щитков, светофоров, реостатов, регуляторов, контроллеров, путевых и конечных выключателей, ящиков сопротивления, ящиков с низковольтной аппаратурой, вводных и ответвительных коробок для закрытых распределительных шинопроводов и другого аналогичного оборудования массой до 50 кг. Заливка оборудования и спуск масла. Установка троллей- держателей и клиц. Измерение сопротивления изоляции электрооборудования, кабелей и проводов.
Должен знать: устройство монтируемого электрооборудования; способы измерения сопротивления изоляции; электрические монтажные схемы; способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и жил кабелей различных марок сечением до 70 мм2; способы маркировки стальных и пластмассовых труб, кабелей и отводов; правила строповки и перемещения оборудования; устройство и способы пользования механизированным такелажным оборудованием; устройство монтажных пистолетов и правила ухода за ними; способы монтажа распределительных устройств; основные узлы и детали трансформаторов; правила комплектации материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в промышленных зданиях и на инженерных сооружениях.
Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию 5 разряда
Характеристика работ. Разметка мест установки и монтаж пускорегулирующей и сигнальной аппаратуры и приборов питательных и распределительных пунктов, щитков, пультов управления механизмами, светофоров, реостатов, регуляторов дистанционного управления, контроллеров, путевых и конечных выключателей, ящиков сопротивления, тормозных магнитов, ящиков с низковольтной аппаратурой и другого аналогичного оборудования массой до 100 кг. Монтаж приборов н аппаратов, снабженных самопишущими устройствами. Монтаж закрытых и открытых магистральных, распределительных, осветительных и троллейных шинопроводов сечением до 800 мм1. Фильтрование и сушка трансформаторного масла. Опробование схем дистанционного управления двигателей с сигнализацией, включение активных и реактивных счетчиков энергии. Регулирование пускателей, контакторов, приводов масляных выключателей и другой пускорегулирующей аппаратуры. Прокладка труб пакетами и блоками массой до 500 кг. Прокладка трубопроводов в фундаментах и перекрытиях машинных залов и прокатных станов.
Должен знать: способы ревизии, сушки и проверки электрооборудования; правила разметки мест установки опорных конструкций, оборудования и трасс прокладки проводов, кабелей и шин; правила производства замеров и составления эскизов отдельных узлов проводок, конструкций, узлов и блоков электрооборудования для изготовления на стендах и в мастерских; правила сборки и крепления закрытых и открытых магистральных, распределительных, осветительных и троллейных шинопроводов; порядок фазировки выполненной проводки и методы проверки выполненных электрических монтажных схем; изоляционные характеристики трансформаторов.
Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию 6 разряда
Характеристика работ. Разметка основных осей мест установки конструкций и электрооборудования. Монтаж электрооборудования массой более 100 кг. Установка распределительных щитов станции управления (в том числе на полупроводниках), шкафов с высоковольтным оборудованием, электрофильтров. Монтаж открытых шинопроводов и троллеев сечением более 800 мм2. Прокладка блоков из труб массой более 500 кг. Монтаж силового электрооборудования во взрывоопасных зонах, проверка и регулирование этого оборудования. Монтаж ошиновки электролизных ванн. Переборка и монтаж ртутных, кремниевых и других выпрямителей и относящегося к ним электрооборудования и форвакуумных насосов. Выполнение замеров и составление эскизов монтажа особо сложных силовых проводок, приборов, аппаратов и отдельных узлов электрооборудования.
Должен знать: способы разделки и монтажа высоковольтных, контрольных и специальных кабелей; конструкции распределительных щитов, пультов, щитов управления и защиты, узлов станций; электрические схемы, методы проверки и регулирования электрооборудования; технические характеристики трансформаторов; устройство электротехнических установок; технические условия на сдачу объектов в эксплуатацию; правила выполнения работ во взрывоопасных зонах; основы релейной защиты. Требуется среднее профессиональное образование.
Требования к слушателям:
2 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее общее среднее образование и профессиональное обучение — программы подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.
3 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее общее среднее образование и профессиональное обучение — программы подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.
4 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
-лица имеющее общее среднее образование и профессиональное обучение — программы подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих:
— лица имеющее не менее одного года в области монтажа соответствующего электрооборудования по более низкому (предшествующему) разряду.
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее общее среднее образование и профессиональное обучение — программы подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
— лица имеющее не менее одного года в области монтажа соответствующего электрооборудования по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее общее среднее образование и профессиональное обучение — программы подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
— лица имеющее не менее одного года в области монтажа соответствующего электрооборудования по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение.
Сроки обучения:
— 2 разряд — 382 часа;
— 3 разряд — 372 часа;
— 4 разряд — 362 часа;
— 5 разряд — 352 часа;
— 6 разряд — 342 часа.
Квалификационные характеристики
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение отдельных несложных работ но ремонту и обслуживанию электрооборудования под руководством электромонтера по ремонту и обслуживанию
электрооборудования более высокой квалификации. Монтаж и ремонт распределительных коробок, клеммников, предохранительных щитков и осветительной арматуры. Очистка и продувка сжатым воздухом электрооборудования с частичной разборкой, промывкой и протиркой деталей. Чистка контактов и контактных поверхностей. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением до 1000 В. Прокладка установочных проводов и кабелей. Обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью до 50 кВт. Выполнение простых слесарных, монтажных и плотничных работ при ремонте электрооборудования. Подключение и отключение электрооборудования и выполнение простейших измерений. Работа пневмо- и электроинструментов. Выполнение такелажных работ с применением простых грузоподъемных средств и кранов, управляемых с пола. Проверка и измерение мегомметром сопротивления изоляции распределительных сетей статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, вводов и выводов кабелей.
Должен знать: устройство и принцип работы электродвигателей, генераторов, трансформаторов, коммутационной и пускорегулирующей аппаратуры, аккумуляторов и электроприборов; основные виды электротехнических материалов, их свойства и назначение; правила и способы монтажа и ремонта электрооборудования в объеме выполняемой работы; наименование, назначение и правила пользования применяемым рабочим контрольно-измерительным инструментом и основные сведения о производстве и организации рабочего места; приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов низкого напряжения; правила оказания первой помощи при поражении электрическим током; правила техники безопасности при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II; приемы и последовательность производства такелажных работ.
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение несложных работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов. Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке. Ремонт, зарядка и установка взрывобезопасной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением свыше 1000 В. Обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью свыше 50 кВт. Участие в ремонте, осмотрах и техническом обслуживании электрооборудования с выполнением работ по разборке, сборке, наладке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем. Ремонт трансформаторов, переключателей, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контакторов и другой несложной аппаратуры. Выполнение такелажных операций с применением кранов и других грузоподъемных машин. Участие в прокладке кабельных трасс и проводки. Заряд аккумуляторных батарей. Окраска наружных частей приборов и оборудования. Реконструкция электрооборудования. Обработка по чертежу изоляционных материалов: текстолита, гетинакса, фибры и т.п. Проверка маркировки простых монтажных и принципиальных схем. Выявление и устранение отказов, неисправностей и повреждений электрооборудования с простыми схемами включения.
Должен знать: основы электротехники; основные сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы; принцип действия и устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой электроаппаратуры и электроприборов; конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств; приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов высокого напряжения; безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования; обозначения выводов обмоток электрических машин; припои и флюсы; проводниковые и электроизоляционные материалы, их основные характеристики и классификацию; устройство и назначение простого и средней сложности контрольноизмерительного инструмента и приспособлений; способы замера электрических величин; приемы нахождения и устранения неисправностей в электросетях; правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы III.
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 разряда
Характеристика работ. Разборка, капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, различных типов и габаритов под руководством электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования более высокой квалификации. Регулирование и проверка аппаратуры и приборов электроприводов после ремонта. Ремонт усилителей, приборов световой и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок со сложными схемами включения. Выполнение работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения. Выполнение оперативных переключений в электросетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов. Монтаж, проверка и ремонт схем люминесцентного освещения. Размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением до 35 кВ. Определение мест повреждения кабелей, измерение сопротивления заземления, потенциалов на оболочке кабеля. Выявление и устранение отказов и неисправностей электрооборудования со схемами включения средней сложности. Пайка мягкими и твердыми припоями. Выполнение работ по чертежам и схемам. Подбор пусковых сопротивлений для электродвигателей.
Должен знать: основы электроники; устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных приборов, коммутационной аппаратуры; рациональные способы проверки, ремонта, сборки, установки и обслуживания электродвигателей и электроаппаратуры, способы защиты их от напряжений; назначение релейной защиты; принцип действия и схемы максимально-токовой защиты; выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки; устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей; технические требования к исполнению электрических проводок различных типов; номенклатуру, свойства и взаимозаменяемость применяемых при ремонте электроизоляционных и проводимых материалов; методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдача электрооборудования с пускорегулирующей аппаратурой после ремонта; основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, методы их проверки и измерения; принцип действия оборудования, источников питания; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 разряда
Характеристика работ. Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем с напряжением до 15 кВ. Наладка схем и устранение дефектов в сложных устройствах средств защиты и приборах автоматики и телемеханики. Обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения электрооборудования и схем машин и агрегатов, связанных в поточную линию, а также оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса. Монтаж и ремонт кабельных сетей напряжением свыше 35 кВ, с монтажом вводных устройств и соединительных муфт. Ремонт, монтаж, установка и наладка ртутных выпрямителей и высоко очистительных установок мощностью свыше 1000 кВт. Монтаж, ремонт, наладка и обслуживание устройств автоматического регулирования режимов работы доменных, сталеплавильных печей, прокатных станов, блокировочных, сигнализационных, управляющих устройств туннельных печей, систем диспетчерского автоматизированного управления, лоточно-транспортных технологических линий, сварочного оборудования с электронными схемами управления, агрегатов электрооборудования и станков с системами электромашинного управления, с обратными связями по току и напряжению. Ремонт сложного электрооборудования сушильных и вакуумных печей, уникальных автоматов максимального тока и автоматических лент. Балансировка роторов электрических машин, выявление и устранение вибрации.
Должен знать: основы телемеханики; устройство и электрические схемы различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов измерения и автоматического регулирования; основные сведения о назначении и основных требованиях к максимальной токовой защите; методы проведения испытания электрооборудования и кабельных сетей; схемы электродвигателей и другого обслуживаемого электрооборудования, устройство реле различных систем и способы его проверки и наладки; приемы работ и последовательность операций по разборке, сборке, ремонту и наладке электрических машин больших мощностей, сложного электрооборудования; правила испытания защитных средств, применяемых в электрических установках; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках, надзора и обслуживания работающего электрооборудования; построение геометрических кривых, необходимых для пользования применяемыми при ремонте приборами; принцип работы преобразователей, установка высокой частоты с машинными и ламповыми генераторами; расчет потребности в статических конденсаторах для повышения cosр; способы центровки и балансировки электродвигателей; назначение и виды высокочастотных защит; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 6 разряда
Характеристика работ. Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 15 кВ. Обслуживание производственных участков или цехов с особо сложными схемами первичной и вторичной коммутации и дистанционного управления. Наладка, ремонт и регулирование особо сложных, экспериментальных схем технологического оборудования, сложных электрических схем автоматических линий, экспериментальных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов и электрических схем уникального и прецизионного металлообрабатывающего оборудования. Обслуживание, наладка и регулирование электрических самопишущих и электронных приборов. Обслуживание и наладка игнитронных сварочных аппаратов, ультразвуковых, электронных, электро импульсных установок, особо сложных дистанционных защит, устройств автоматического включения резерва, сложных схем с применением полупроводниковых установок на транзисторных и логических элементах. Проверка классов точности измерительных трансформаторов. Выполнение работ по демонтажу, ремонту и монтажу кабельных линий в специальных трубопроводах, заполненных маслом или газом под давлением. Сложные эпоксидные концевые разделки в высоковольтных кабельных сетях, монтаж соединительных муфт между медными и алюминиевыми кабелями. Комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов различных мощностей после капитального ремонта. Подготовка отремонтированного электрооборудования к сдаче в эксплуатацию.
Должен знать: конструкцию, электрические схемы, способы и правила проверки на точность различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов любой мощности и напряжения и автоматических линий; схемы телеуправления и автоматического регулирования и способы их наладки; устройство и конструкцию сложных реле и приборов электронной системы; правила обслуживания игнитронных сварочных аппаратов, ультразвуковых, электроимпульсных и электронных установок; методы комплексных испытаний электромашин, электроаппаратов и электроприборов; правила составления электрических схем и другой технической документации на электрооборудование в сети электропитания; электрические схемы первичной и вторичной коммутации распределительных устройств; принцип действия защит с высокочастотной блокировкой; схемы стабилизаторов напряжения, полупроводниковых, селеновых выпрямителей и телеметрического управления оперативным освещением и пультов оперативного управления; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.
Требуется среднее профессиональное образование.
Требования к слушателям:
2 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет; — лица имеющее общее среднее и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих.
3 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее общее среднее или основное общее образование;
— лица имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих;
— лица имеющее не менее одного года стажа по специальности электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2-го разряда.
4 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
— лица имеющее не менее двух лет практического опыта по специальности электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение;
— без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
— лица имеющее практический стаж не менее двух лет электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение; Не менее одного года электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— Лица имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
— Лица имеющее практический опыт не менее трех лет электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение; Не менее двух лет электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
Сроки обучения:
— 2 разряд — 362 часа;
— 3 разряд — 356 часов;
— 4 разряд — 351 час;
— 5 разряд — 345 часов;
— 6 разряд — 345 часов
Квалификационные характеристики
Прошедшие курс обучения должны быть готовы к профессиональной деятельности связанной с выполнением стропальных работ при возведении, ремонте и реконструкции зданий и сооружений всех типов, при подъеме и перемещение грузов кранами всех типов а также выполнению работ предусмотренных квалификационной характеристикой по профессии «Стропальщик».
Стропальщик 2 разряда.
должен знать:
— способы визуального определения массы перемещаемого груза;
— места застроповки типовых изделий; правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов;
— условную сигнализацию для машинистов кранов (крановщиков);
— назначение и правила применения стропов — тросов, цепей, канатов и др.;
— предельные нормы нагрузки крана и стропов;
— требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов;
— допускаемые нагрузки стропов и канатов;
— федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (Зарегистрировано в Минюсте России 31.12.2013 N 30992).
должен уметь:
— строповка и увязка простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой до 5 т. для их подъема, перемещения и укладки;
— отцепка стропов на месте установки или укладки;
— подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке;
— выбор необходимых стропов в соответствии с массой и размером перемещаемого груза;
— определение пригодности стропов.
Стропальщик 3 разряда
должен знать:
— правила строповки, подъема и перемещения простых тяжелых грузов и грузов средней сложности;
— наиболее удобные места строповки грузов;
— сроки эксплуатации стропов, их грузоподъемность, методы и сроки испытания;
— способы сращивания и связывания стропов;
— принцип работы грузозахватных приспособлений;
— грузозахватные устройства, соответствующие схеме строповки, массе и размерам перемещаемого груза;
— типовую инструкцию для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами (РД 10-107 96), утвержденную постановлением Госгортехнадзора России
от 08.02.96 г. №03;
— федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (Зарегистрировано в Минюсте России 31.12.2013 N 30992).
должен уметь:
— выполнять строповку и увязку простых изделий, деталей, лесоматериалов и других аналогичных грузов массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки;
— производить строповку и увязку грузов средней сложности, лесных грузов, изделии, деталей и узлов с установкой их на станок, подмости и другие монтажные приспособления, и механизмы, а также аналогичных грузов массой до 5 т для их подъема, перемещения и укладки;
— выбирать способы для быстрой и безопасной строповки и перемещения грузов в различных условиях;
— производить сращивание стропов разными узлами;
— соблюдать производственную (должностную) инструкцию, Типовую инструкцию для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами (РД 10107-96) утвержденную постановлением Госгортехнадзора России от 08.02.96 г. № 03, Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»(Зарегистрировано в Минюсте России 31.12.2013 N 30992).
Стропальщик 4 разряда
должен знать:
— способы строповки тяжелых грузов; устройство грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов для предохранения его от прогиба и порчи; правила и способы сращивания стропов; сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность;
— типовую инструкцию для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами (РД 10-107-96), утвержденную постановлением Госгортехнадзора России от 08.02.96 г. №03;
— федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (Зарегистрировано в Минюсте России 31.12.2013 N 30992).
должен уметь:
— строповку и увязку простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки;
— строповку и увязку грузов средней сложности, лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов массой свыше 5 по 25 т для иx подъема, перемещения и укладки;
— строповку и укладку лесных грузов (длиною свыше 6 м), изделий, деталей и узлов, требующих повышенной осторожности, технологического оборудования и связанных с ним конструкций, изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой до 5 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки;
— заплетку концов стропов;
— произвести выбор стропов в соответствии с массой и родом грузов.
Стропальщик 5 разряда
должен знать:
— конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов, для предохранения их от прогиба и порчи;
— методы и сроки испытания стропов;
— типовую инструкцию для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами (РД 10-107-96), утвержденную постановлением Госгортехнадзора России от 08.02.96 г. №03;
— федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (Зарегистрировано в Минюсте России 31.12.2013 N 30992).
должен уметь:
— строповку и увязку грузов средней сложности, лесных (длиной свыше 3 до 6 м) изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов массой свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки;
— строповку и увязку лесных грузов (длиной свыше 6 м), особо ответственных изделий, узлов машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой свыше 5 до 50 т для их подъема, перемещения и укладки.
Стропальщик 6 разряда
должен знать:
— правила и способы строповки особо ответственных грузов; конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении ответственных грузов для предохранения их от порчи и прогиба;
— типовую инструкцию для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами (РД 10-107-96), утвержденную постановлением Госгортехнадзора России от 08.02.96 г. №03;
— федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (Зарегистрировано в Минюсте России 31.12.2013 N 30992).
должен уметь:
— строповку и увязку сложных лесных грузов (длиной свыше 6 м), особо ответственных изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой свыше 50 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки.
Сроки обучения:
— 2 разряд — 180 часов;
— 3 разряд — 80 часов;
— 4 разряд — 80 часов;
— 5 разряд — 80 часов;
— 6 разряд — 80 часов.
Квалификационные характеристики
Лаборант химического анализа – 2 разряд
Характеристика работ. Проведение простых однородных анализов по принятой методике без предварительного разделения компонентов. Выполнение капельного анализа электролита и других веществ с помощью реактивов, фильтровальной бумаги, фарфоровой пластинки. Определение содержания воды по Дину и Старку, удельного веса жидкостей весами Мора и Вестфеля, температуры вспышки в открытом тигле и по Мартенс-Пенскому, вязкости по Энглеру, состава газа на аппарате Орса. Разгонка нефтепродуктов и других жидких веществ по Энглеру. Проведение испытания простых лакокрасочных продуктов на специальных приборах. Определение количества углерода путем сжигания стружки в аппаратуре Вюртица (в токе кислорода). Проведение химического анализа углеродистых и низколегированных сталей. Определение плотности жидких веществ ареометром, щелочности среды и температуры каплепадения. Определение температуры плавления и застывания горючих материалов. Участие в приготовлении титрованных растворов и паяльных флюсов. Определение процентного содержания влаги в анализируемых материалах с применением химико-технических весов. Определение анализов химического состава сплавов на медной основе. Приготовление средних проб жидких и твердых материалов для анализа. Определение концентрации латексов и пропиточных растворов, слив по сухому остатку. Определение остатка на сите при просеве ингредиентов. Приготовление пластификатора, смешивание его с порошком твердого сплава. Наблюдение за работой лабораторной установки, запись ее показаний под руководством лаборанта более высокой квалификации.
Должен знать: методику проведения простых анализов; элементарные основы общей и аналитической химии; правила обслуживания лабораторного оборудования, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; цвета, присущие тому или иному элементу, находящемуся в анализируемом веществе; свойства кислот, щелочей, индикаторов и других применяемых реактивов; правила приготовления средних проб.
Лаборант химического анализ — 3 разряд
Характеристика работ. Проведение анализов средней сложности по принятой методике без предварительного разделения компонентов. Определение процентного содержания вещества в анализируемых материалах различными методами. Определение вязкости, растворимости, удельного веса материалов и веществ пикнометром, упругости паров по Рейду, индукционного периода, кислотностей и коксуемости анализируемых продуктов, температуры вспышки в закрытом тигле и застывания нефти и нефтепродуктов. Установление и проверка несложных титров. Проведение разнообразных анализов химического состава различных проб руды, хромистых, никелевых, хромоникелевых сталей, чугунов и алюминиевых сплавов, продуктов металлургических процессов, флюсов, топлива и минеральных масел. Определение содержания серы и хлоридов в нефти и нефтепродуктах. Проведение сложных анализов и определение физико-химических свойств лакокрасочных продуктов и цемента на специальном оборудовании. Подбор растворителей для лакокрасочных материалов. Взвешивание анализируемых материалов на аналитических весах. Наладка лабораторного оборудования. Сборка лабораторных установок по имеющимся схемам под руководством лаборанта более высокой квалификации. Наблюдение за работой лабораторной установки и запись ее показаний.
Должен знать: основы общей и аналитической химии; способы установки и проверки титров; свойства применяемых реактивов и предъявляемые к ним требования; методику проведения анализов средней сложности и свойства применяемых реагентов; государственные стандарты на выполняемые анализы и товарные продукты по обслуживаемому участку; правила пользования аналитическими весами, электролизной установкой, фотокалориметром, рефрактометром и другими аналогичными приборами; требования, предъявляемые к качеству проб и проводимых анализов; процессы растворения, фильтрации, экстракции и кристаллизации; правила наладки лабораторного оборудования.
Лаборант химического анализа – 4 разряд
Характеристика работ. Проведение сложных анализов составов пульпы, растворов, реактивов, концентратов, поверхностных и буровых вод, нефти и нефтепродуктов, готовой продукции, вспомогательных материалов, отходов, удобрений, кислот, солей по установленной методике. Проведение разнообразных анализов химического состава различных цветных сплавов, ферросплавов, высоколегированных сталей. Определение количественного содержания основных легирующих элементов в сплавах на основе титана, никеля, вольфрама, кобальта, молибдена и ниобия по установленным методикам. Установление и проверка сложных титров. Определение нитрозности и крепости кислот. Выполнение анализа ситовым и электровесовым методом по степени концентрации растворов. Анализ сильнодействующих ядов, взрывчатых веществ. Полный анализ газов на аппаратах ВТИ, газофракционных аппаратах и хроматографах. Составление сложных реактивов и проверка их годности. Проведение в лабораторных условиях синтеза по заданной методике. Определение степени конверсии аммиака или окисленности нитрозных газов. Определение теплотворной способности топлива. Оформление и расчет результатов анализа. Сборка лабораторных установок по имеющимся схемам. Проведение испытаний покрытий изделий на специальных приборах — везерометре, камере тропического климата, приборе Мегера и др. Проведение арбитражных анализов простых и средней сложности. Обработка результатов химического анализа с использованием современных средств вычислительной техники.
Должен знать: общие основы аналитической и физической химии; назначение и свойства применяемых реактивов; правила сборки лабораторных установок; способы определения массы и объема химикатов; способы приготовления сложных титрованных растворов; правила взвешивания осадков на аналитических весах и проведение необходимых расчетов по результатам анализа; правила пользования контрольно-измерительными приборами и весами различных типов; технические условия и государственные стандарты на проводимые анализы; правила ведения технической документации на выполненные работы. Методы автоматизированной обработки информации.
Лаборант химического анализа – 5 разряд
Характеристика работ. Проведение особо сложных анализов сплавов на никелевой, кобальтовой, титановой и ниобиевой основах с применением приборов и аппаратов по установленным методикам. Проведение анализов редких, редкоземельных и благородных металлов. Проведение анализов с применением радиоактивных элементов. Проведение анализа смесей взрывоопасных органических веществ с применением различных типов и конструкций хроматографов методом, основанным на применении электронных схем и с использованием сложного расчета хромограмм. Участие в разработках новых методик для химических анализов. Проведение анализов атомно-абсорбционным методом. Проведение сложных арбитражных анализов. Метрологическая оценка результатов нестандартных анализов. Апробация методик, рекомендованных к гостированию. Наладка обслуживаемого оборудования. Обработка результатов химического анализа с использованием современных средств вычислительной техники.
Должен знать: конструкцию и порядок пользования применяемыми приборами и аппаратами; основы общей, аналитической и физической химии; физико-химические методы анализа; основы разработки и выбора методики проведения анализов; способы разделения и определения благородных металлов; свойства радиоактивных элементов и правила работы с ними. Методы автоматизированной обработки информации.
Требуется среднее специальное образование.
Лаборант химического анализа – 6 разряд
Характеристика работ. Проведение текущих анализов по аналитическому контролю технологического процесса переработки отработанного ядерного топлива в вытяжных шкафах с использованием специализированного приборного оборудования. Работа с дистанционными манипуляторами в вытяжных шкафах. Взвешивание на специализированных электронных весах 1 класса точности. Проведение титриметрического анализа на автоматических титраторах. Диагностика неисправностей хроматографов, титраторов, спектрофотометров и других приборов. Проведение лазерно-люминесцентного анализа урана. Приготовление аттестованных смесей. Освоение и внедрение новых приборов и методов проведения анализов.
Должен знать: основы радиохимии и физики; принцип действия применяемых приборов и аппаратов, правила пользования ими; свойства ионизирующих излучений; правила математической обработки результатов проведенных анализов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Лаборант химического анализа – 7 разряд
Характеристика работ. Проведение анализов товарной продукции согласно нормативной документации. Проведение анализов высокоактивных продуктов, подлежащих остекловыванию. Очистка урана и плутония от продуктов деления экстракционными, ионообменными и другими методами. Определение содержания в оксидах урана и плутония углерода и серы кулонометрическим методом и фтора и хлора методом пирогидролиза. Проведение анализов по определению следов органических веществ в растворах, содержащих уран, плутоний и продукты деления, на автоматизированном хроматографическом комплексе. Участие в исследовательской работе. Проведение калибровок приборов. Проведение измерений для учета и контроля ядерных материалов (урана, плутония, стронция и т.д.). Работа в локальной сети автоматизированной системы лабораторного автоматического контроля.
Должен знать: устройство, принцип действия анализаторов углерода и серы, блоков автоматизированного хроматографического комплекса; расчет предельно допустимых доз излучения; основы разработки и принцип выбора методики проведения анализов; методы проведения калибровки применяемых приборов и аппаратуры; правила математической обработки результатов анализов; принципы применения различных баз данных в рамках локальной сети.
Требуется среднее профессиональное образование.
Требования к слушателям:
2 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих с выдачей свидетельства (удостоверения) «Лаборант химического анализа»;
— периодическое обучение лаборанта химического анализа не реже 1 раза в 5 лет.
3 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее общее образование, профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— периодическое обучение лаборанта химического анализа не реже 1 раза в 5 лет.
4 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее общее образование, профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— периодическое обучение лаборанта химического анализа не реже 1 раза в 5 лет;
— лица выполнение трудовые функций не менее одного года по профессии «Лаборант химического анализа» предыдущего уровня квалификации.
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее профессиональное образование, профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— периодическое обучение лаборантов химического анализа не реже 1 раза в 5 лет;
— лица выполнение трудовых функций не менее двух лет по профессии «Лаборант химического анализа» предыдущего уровня квалификации.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее высшее образования – программы бакалавриата, образовательные программы средне-профессионального образования — программы подготовки специалистов среднего звена, среднее профессиональное образование, профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— периодическое обучение лаборантов химического анализа не реже 1 раза в 5 лет;
— лица выполняющие трудовые функций не менее трех лет по профессии «Лаборант химического анализа» предыдущего уровня квалификации.
7 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее высшее образования – программы бакалавриата, образовательные программы средне-профессионального образования — программы подготовки специалистов среднего звена, среднее профессиональное образование, профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
— периодическое обучение лаборантов химического анализа не реже 1 раза в 5 лет;
— лица выполняющие трудовые функций не менее трех лет по профессии «Лаборант химического анализа» предыдущего уровня квалификации.
Сроки обучения:
— 2 разряд — 298 часов;
— 3 разряд — 308 часов;
— 4 разряд — 328 часов;
— 5 разряд — 308 часов;
— 6 разряд — 288 часов;
— 7 разряд — 273 часа.
Квалификационные характеристики
Плотник — 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение плотничных и опалубочных работ. Выполнение работ при устройстве рулонных кровель насухо с прошивкой гвоздями и кровель из штучных материалов. Обработка лесоматериалов вручную: поперечное перепиливание, окорка, обтесывание. Смазка накатов и опалубки. Обмазка кистью деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами. Осмолка, обивка войлоком и толем элементов деревянных конструкций. Разборка опалубки фундаментов, стен и перегородок. Разборка заборов, мостиков и настилов. Разборка полов, подборов и накатов. Разборка заборных стенок. Очистка опалубки от бетона и раствора. Очистка рулонных кровельных материалов от посыпки. Сортировка штучных кровельных материалов. Конопатка стен и оконных проемов.
Должен знать: основные виды применяемых лесоматериалов и свойства древесины; способы грубой обработки лесоматериалов; правила обращения с антисептическими и огнезащитными составами и приемы покрытия ими деревянных деталей и конструкций с помощью кистей; способы разборки простых деревянных конструкций и их очистки; правила перемещения и складирования грузов малой массы; виды рулонных и штучных кровельных материалов; способы разборки простых кровельных покрытий из рулонных и штучных материалов.
Плотник — 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение плотничных и опалубочных работ. Покрытие насухо крыш простой формы рулонными и штучными кровельными материалами.
1. Общестроительные работы
Изготовление простых щитов для перегородок под штукатурку. Устройство обрешетки. Продольное распиливание материалов. Разборка временных зданий. Обшивка стен и потолков под штукатурку и облицовку. Устройство нижнего дощатого настила в двухслойных полах (черных полов). Установка плинтусов и галтелей. Устройство забирки и ремонт цоколей. Заполнение стыков уплотнительной массой. Устройство временных заборов и ворот. Нанесение антисептических и огнезащитных составов на деревянные конструкции и детали краскопультами и распылителями. Устройство деревянных водосборных колодцев, лотков и т.п. Изготовление и ремонт простого строительного инвентаря. Обтесывание бревен на канты и накругло, обтесывание кромок досок и пластин. Затеска концов бревен. Чистая острожка лесоматериалов, выборка пазов, гребней и четвертей. Обработка лесоматериалов электрифицированным инструментом. Разборка обрешетки и деревянной кровли. Укладка лежней и дощатого настила. Изготовление плавучего рештования. Обшивка стен ряжей и ледорезов досками. Заготовка одиночных свай, насаживание на сваи бугелей и башмаков. Отпиливание голов свай и верха шпунтовых рядов. Заготовка одностоечных опор линий связи и электропередач. Отделка поверхностей сухой штукатуркой. Покрытие и ремонт односкатных и щипцовых крыш рулонными материалами насухо с пришивкой гвоздями, асбестоцементными листами или плитками (шифером) и ремонт кровельных покрытий из этих материалов. Обделка свесов и примыканий. Разборка подмостей.
2. Опалубочные работы
Изготовление и ремонт щитов опалубки прямолинейного очертания (прямоугольные и косоугольные) и прямолинейных элементов опалубки всех видов. Заготовка простых элементов лесов, поддерживающих опалубку, без наращивания. Разборка опалубки перекрытий, балок, колонн, ледорезов, балочного пролетного и надарочного строения мостов.
Должен знать: основные породы и пороки древесины; устройство электрифицированного инструмента и правила его применения; приемы чистой острожки лесоматериалов; правила
обтесывания бревен, заготовки одиночных свай и одностоечных опор; способы заготовки прямолинейных щитов опалубки и перегородок под штукатурку; способы устройства цоколей, дощатых настилов, перегородок, черных обшивок и элементов крыш; способы приготовления антисептических и огнезащитных составов; устройство приспособлений для нанесения уплотнительной массы; способы нанесения антисептических и огнезащитных составов краскопультами и распылителями; основные свойства рулонных и штучных кровельных материалов; способы разметки простых крыш и покрытия их насухо рулонными и штучными кровельными материалами.
Плотник — 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение плотничных и опалубочных работ. Покрытие крыш штучными кровельными материалами.
1. Общестроительные работы
Устройство деревянных перегородок. Сборка и монтаж из деревянных деталей, элементов и конструкций жилых и промышленных зданий. Заготовка, сборка, установка, разборка и смена мауэрлатов и стропил. Рубка внутренних стен из бревен. Устройство временных сооружений: террас, веранд, тамбуров, крылец, а также навесов, сараев, сторожевых будок, контор, проходных, кубовых, душевых, уборных. Устройство и смена деревянных оснований. Устройство каркасных стен. Чистая обшивка стен и потолков. Устройство, перестилка и сплачивание верхних дощатых покрытий (чистых полов) из отдельных досок. Устройство полов из брусков, клееных щитов, древесноволокнистых плит, торцовой шашки, из древесностружечных плит с заделкой стыков. Крепление столярных изделий к железобетонным деталям с помощью монтажных поршневых пистолетов. Установка оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок. Установка пластиковых окон и балконных дверей с заполнением зазора между рамой и стеной монтажной пеной. Установка мансардных окон. Установка дверей ламинированных с телескопической коробкой. Устройство чистых заборов. Сухое антисептирование. Антисептическая и огнезащитная пропитка деревянных конструкций и деталей в ваннах. Установка бандажей на столбы. Изготовление, укладка, разборка и смена лаг, балок и прогонов. Смена междуэтажных и чердачных перекрытий. Устройство подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек. Монтаж блочных подмостей. Ремонт каркасных стен, полов и дощатой кровли. Устройство сопряжений под углом с помощью врубок, пластинчатых нагелей и шпоночных соединений. Устройство шпальных клеток под тяжеловесные конструкции и оборудование. Выправка и подклинивание накаточных путей при надвижке пролетных строений мостов. Изготовление и постановка схваток по сваям или стойкам, вкладышей и затяжек, подкосов, раскосов и стропил ледорезов. Изготовление ригелей и установка шпоночных брусьев по сваям. Установка ножа ледореза. Укладка упорных брусьев с закреплением их насадками. Изготовление и укладка мауэрлатных брусьев на опоры, поперечины охранных и колесоотбойных брусьев. Заготовка деревянных шпунтовых свай и пакетов. Изготовление и постановка подбабков (прирубов). Укладка насадок по маячным сваям и шпунтовому ряду. Заготовка и сборка А-образных, трехстоечных и П-образных деревянных опор линий связи и электропередач. Покрытие и ремонт трех- и четырехскатных шатровых, мансардных, вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш асбестоцементными листами и плитками (шифером). Обделка свесов, примыканий, коньков, ребер и слуховых окон. Устройство деревянных каркасов для подвесных потолков всех типов и обшивки стен. Устройство подвесных потолков по деревянным каркасам из плиток «акмигран», алюминиевых плит, плит АГТ и т.п. Обшивка стен и потолков древесноволокнистыми и древесностружечными плитами (кроме декоративных). Установка малых форм, изготовленных в заводских условиях.
2. Опалубочные работы
Устройство лесов, поддерживающих опалубку. Установка опалубки колонн, балок, плит перекрытий, стен и перегородок, фундаментов, массивов, стоек рам и прогонов. Изготовление и установка кружал домкратных рам, заглушин, щитов для скользящей опалубки и рабочего настила. Изготовление и ремонт щитов опалубки для массивов морских гидротехнических сооружений с продольными и поперечными люками и крупнопанельных щитов опалубки с ребрами. Устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев. Разборка опалубки арок, куполов, сводов, оболочек, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, отсасывающих и подводящих труб, а также лесов, поддерживающих опалубку. Устройство подвесной опалубки перекрытий.
Должен знать: основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций и требования, предъявляемые к их качеству; способы устройства каркасов стен, чистых обшивок и временных сооружений; способы заготовки шпунтовых свай; способы соединения деталей простыми врубками; способы сухого антисептирования; способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами в ваннах; способы разметки и покрытия крыш; требования, предъявляемые к качеству штучных кровельных материалов и покрытий; устройство монтажных поршневых пистолетов и правила их эксплуатации.
Плотник — 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение плотничных и опалубочных работ.
1. Общестроительные работы
Рубка наружных стен из бревен и сборка домов из бревен, брусьев и щитов. Изготовление клееных конструкций на врубках, нагелях, гвоздевых, болтовых и шпоночных соединениях. Сборка и установка подвесных стропил и стропильных ферм, а также арок и балок пролетом до 15 м. Устройство световых фонарей. Устройство и разборка лесов и эстакад с наращиванием стоек. Смена венцов стен из бревен и брусьев. Прорезка и заделка проемов в стенах из
бревен и брусьев. Пропитка деревянных конструкций и деталей антисептическими и
огнезащитными составами с помощью компрессорных установок.
Изготовление и установка рамных опор.
Изготовление и сборка пролетных строений балочных мостов. Сборка ряжей из
брусьев и рубка ряжей из бревен. Изготовление, укладка и постановка элементов конструкций
мостов-стоек, подкосов, ригелей, прогонов, подкосных подушек, перил и
противопожарных площадок. Передвижка, спуск на воду и установка ряжей в створ
сооружения. Изготовление и сборка деревянных копров. Заготовка и сборка
деревянных АП-образных опор линий связи и электропередач.
2. Опалубочные работы
Устройство опалубки галерей, резервуаров, баков, бункеров, ригелей, высоких опор. Сборка и установка на место кружал мостов пролетом до 50 м. Устройство многогранной и криволинейной опалубки. Устройство опалубки колонн переменного сечения. Укрупнительная сборка опорных конструкций отсасывающих и подводящих труб и спиральных камер. Установка и крепление болтами и упорными брусьями щитов боковых поверхностей опалубки якорей. Изготовление и укладка косяков в опалубку арочных мостов. Ремонт опалубочных
криволинейных, крупнопанельных щитов. Должен знать: способы разметки и изготовления сложных деревянных конструкций, соединений и врубок; правила чтения рабочих чертежей на устройство деревянной опалубки, элементов и конструкций сборных зданий; устройство такелажных приспособлений, применяемых при установке деревянных конструкций; способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами с помощью компрессорных установок.
Плотник – 6 разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных опалубочных работ. Устройство опалубки сводов, оболочек и куполов. Сборка и установка на место кружал мостов пролетом свыше 50 м. Изготовление шаблонов для разметки косяков кружал. Сборка коробов опалубки арок. Сборка и установка строительных ферм и балок свыше 15 м.
Должен знать: способы сборки и установки сложных деревянных конструкций инженерных сооружений; конструкцию и способы устройства выполняемых видов опалубки; способы изготовления инвентарных шаблонов крупноразмерных элементов строительных конструкций.
Требуется среднее профессиональное образование.
Требования к слушателям:
2 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее основное общее образование и профессиональное обучение программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.
3 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее основное общее образование и профессиональное обучение программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
— лица имеющее опыт работы не менее шести месяцев плотником 2-го разряда.
4 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее основное общее образование и профессиональное обучение программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
— лица имеющее опыт работы не менее шести месяцев плотником 3-го разряда.
5 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее основное общее образование и профессиональное обучение программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
— лица имеющее опыт работы не менее шести месяцев плотником 4-го разряда.
6 разряд
— лица с возрастом не менее 18 лет;
— лица имеющее среднее профессиональное образование программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
— лица имеющее опыт работы не менее шести месяцев плотником 5-го разряда.
Сроки обучения:
— 2 разряд — 292 часа;
— 3 разряд — 302 часа;
— 4 разряд — 302 часа;
— 5 разряд — 307 часов;
— 6 разряд — 312 часов
